Aires Acondicionado

Como podemos observar en este video se nos explica el principio  de funcionamiento de los aires acondicionados:

Conociendo esto como sus partes tenemos tener en cuenta que los aires acondicionados trabajan con distintos tipos de gases refrigerantes y estos tienen diferentes tipos de presiones y temperaturas por lo que tenemos que recordar:
 Según la presión del circuito tenemos dos zonas, una de alta presión y otra de baja. Según el estado del fluido también existen dos zonas, una liquida y otra gaseosa. Por tanto, se definen cuatro zonas distintas:Expansión: El fluido pierde presión de forma brusca.
Evaporación: El fluido se evapora, quitando el calor quitando el calor a lo que le rodea pasando de liquido a gas.
Compresión: El gas refrigerante se comprime y aumenta de temperatura.
Condensación: El gas a alta presión se enfría y condensa, pasando a líquido.

Los aires acondicionados son utilizados ampliamente para controlar la humedad y temperatura, para el confort del ser humano, aplicaciones para el control almacenamiento y conservación de equipos especiales tales como computadoras, micro chips, alimentos, medicinas entre otras.

En la industria el mantenimiento optimo de su equipo de aire acondicionado no solo es bueno para los empleados y los equipos de la empresa, sino  también para la economía.
El funcionamiento apropiado del aire acondicionado es vital para asegurar la operación continua de las empresas modernas. No solamente impacta a la comodidad y productividad de los ocupantes del edificio o los procesos de producción de su compañía, sino que muy probablemente también protege a los valiosos equipos de computación, telecomunicaciones, médicos etc. Alternativamente, costos inesperados por reparación o ineficiencia en la operación de estos equipos pueden causar caos y afectar negativamente a los presupuestos y ganancias de la empresa.

PVC

El PVC

Es un producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil. Además de su gran versatilidad. El PVC es la resina sintética más compleja y difícil de formular y procesar, pues requiere de un número importante de ingredientes y un balance adecuado de estos para poder transformarlo al producto final deseado se pueden tener productos rígidos y flexibles por ser termoplástica además se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.

Las propiedades importantes del PVC:

Forma y tamaño de la partícula, porosidad de la partícula (absorción del plastificante), peso molecular, gravedad específica, estabilidad térmica, características de procesabilidad, propiedades mecánicas resina de pasta (viscosidad, la dilactancia y el esfuerzo mínimo de deformación) resina de suspensión (polvo seco, liquido viscoso), propiedades químicas, propiedades eléctricas (gran aislamiento eléctrico).

Para poder formular el PVC  se requieren resinas de pvc, plastificantes, estabilizadores, lubricantes, cargas, pigmentos, espumantes, absolvedores de rayos ultravioleta, ayudas de proceso, modificadores de impacto. Modificadores de viscosidad, antiestáticos, fungicidas, solventes todo esto en proporciones para obtener las características del producto deseado final.

Como producirlo se puede mediante cuatro procesos diferentes: suspensión, emulsión, masa y solución además se puede procesar por calandreo, extrusión, inyección, soplado, compresión o prensado, recubrimiento, vaciado, moldeo rotacional, sinterizacion, aspersión, electricidad y electrónica.

Obtención de Gases industriales

Obtención de Gases industriales

Los gases forman parte de ambientes que favorecen reacciones químicas y sirven como materia prima para obtener otros productos. El uso de gases en la industria es de gran importancia. En la industria alimentaria se usan para almacenar y conservar alimentos por largos periodos de tiempo. En la industria química forma parte de numerosos procesos de obtención y transformación. En la metalurgia es indispensable el uso de gases para tratamientos en los metales como para su transformación. Además dependiendo del gas DE SUS PROPIEDADES Y DE LA FORMA DE USO  debemos conocer los tipos de gases los cuales son gases inertes, gases comburentes, gases consumibles, gases corrosivos, gases tóxicos, Gas industrial, mezcla de gases industriales, mezclas de calibración.

Para el uso de estos gases en la industria se necesita transportarlos esto se hace por medio de compresión,  licuarlos e incluso disolverlos a presión en un medio acuoso. Y contenerlos en un recipiente capaz de soportar dicha presión además de por  seguridad cumplir ciertas características

Información de Seguridad en las Botellas

Al objeto de proporcionar una información de seguridad adecuada a los usuarios de las botellas, el Reglamento de Aparatos a Presión establece las marcas que deberán figurar en las mismas y los colores con que deben pintarse las botellas, según el tipo de gas que contengan, y tal como se indica seguidamente:

Marcado de Botellas.

Proporciona una información clara y concisa acerca del recipiente y de su contenido, estando recogida la información prescrita.

colores de las Botellas.

El color de las botellas tiene por objeto proporcionar a simple vista información acerca de su contenido, lo que constituye un importante factor desde el punto de vista de la seguridad. Dentro del color de la botella hay que distinguir el del cuerpo, franja y ojiva, ver figura siguiente.

 El color del cuerpo es función de la familia de gases a que pertenece el contenido en la botella y que tal como prescribe el Reglamento de Aparatos a Presión, se usan los siguientes:

        ◦      Gases inflamables y combustibles        Rojo

 ◦      Gases oxidantes e inertes                   Negro o gris

 ◦      Gases corrosivos                              Amarillo

 ◦      Gases tóxicos                                   Verde

 ◦      Butano y propano industrial                Naranja, otros colores

 ◦      Mezclas de calibración                        Gris

De ello se desprende que la simple visión de la botella nos indica si se trata de un gas tóxico, inflamable, etc.

En cuanto al color de la ojiva y de la franja, especifican el gas concreto que contiene la botella, siendo en ocasiones el color de la franja el mismo que el de la ojiva.

  

Colores de Botellas que Contienen Mezclas de Gases.

En el caso de mezclas de gases industriales, el color del cuerpo de la botella se pintará del color correspondiente al gas mayoritario de la mezcla, mientras que la ojiva, se pinta en forma de cuarterones, con los colores correspondientes a la que llevaría la ojiva de los gases que componen la mezcla, si estuvieran individualmente en botellas.

Etiquetado de Botellas

Además de las marcas contenidas en las botellas, éstas disponen de etiquetas cuya muestra se recoge en la siguiente figura, las cuales contienen la dirección del fabricante, características principales del gas, fórmula del mismo, pictograma y medidas a tener en cuenta en la utilización segura del mismo.

fuente  http://www.caballano.com/gases.htm

Maquinas conformadoras de metales

Maquinas conformadoras de metales

En el proceso de formación y conformación de los metales para el desarrollo, elaboración y utilización de estos en la industria es muy importante tener conocimientos de la ciencia de los materiales y de las herramientas necesarias  así como de los procesos y sistemas para la elaboración de estos.

Debido a  las características de los metales la conformación de estos se deben realizar en una zona de comportamiento plástico es necesario superar en algunos casos las características de los metales con procesos de deformación que es únicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para obtener formas intermedias o finales den el metal entre estos:

Trabajos en frio

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor aplicando un esfuerzo para la deformación estos trabajos poseen mejor precisión mejores acabados superficiales mayor dureza de la partes entre otras sus desventajas aumenta la resistencia delimitando la cantidad de operaciones de formado

Trabajos en caliente

Se define como la deformación plástica del material a una temperatura mayor la cual se obtiene la obtención de una deformación plástica casi ilimitada además adecuada para moldear el metal por su baja resistencia sin embargo el acabado superficial en comparación con el trabajo en frio es menor.

Las operaciones de formado o preformado son operaciones realizadas en laminas, tiras y rollos realizadas a temperatura ambiente  con sistemas de punzones y dados como: Operaciones de corte (Cizallado, torquelado), Doblado, Embutido, Forjado,  extrusión y Laminado.

Como podemos ver  la formación de materiales sea por medio de trabajos en frio como por trabajos en caliente nos dan productos y otras herramientas que utilizamos en nuestra vida diaria y en aplicaciones en la industria.

Como información importante de este tema de conformación de los metales podemos visitar esta página Información importante: http://www.scribd.com/doc/33962907/Conformado-de-metales